6.3.2 支、吊架制作

1.支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。

2.支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。小型钢材一般采用冷矫正。较大的型钢须加热到900℃左右后进行热矫正。矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。

3.钢材切断和打孔，不应使用氧气－乙炔切割。抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。支架的焊缝必须饱满。

4.吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘更低点。

5.风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。

6.用于不锈钢、铝板风管的支架，抱箍应按设计要求做好防绝缘处理，防止电化学腐蚀。

6.3.3 支、吊架固定点的设置

1.由专业人员将预埋件按图纸坐标、位置和支、吊架间距，牢固地固定在土建结构钢筋上。

2.按风管安装标高计算出支架离地面标高(或土建相对地面标高线)，找到正确的安装支架孔洞位置，在土建砌筑时预留好孔洞，若事先未作预留，须用手锤和凿子凿出孔洞。

3.确定位置后，用电锤先打出与膨胀螺栓配套的孔洞，然后镶入膨胀螺栓即可。膨胀螺栓不适用于大面积、大风管或者有动荷载的风管固定。

4.射钉仅用于＜800mm的支管上，特点同膨胀螺栓。

5.电锤透孔

在楼板上漏留预埋件时，在确定风管吊杆位置后，用电锤在楼板上打一透孔，并在该孔上端剔一个长300mm、深20mm的槽，将吊杆镶进槽中，再用水泥砂浆将槽填平。

6.3.4 支架安装位置及间距

1.对于保温风管，支吊架间距无设计要求时按不保温风管支架间距值乘以0.85安装。

2.风管转弯处两端加支架。

3.穿楼板和穿屋面处

因竖风管支架只起导向作用，所以穿楼板应加固定支架。固定螺栓个数:D或A小于500mm时4个；D或A大于等于500mm小于等于1000mm时6个；D或A大于1000mm时8个。

4.风管始端与通风机、空调器及其他振动设备连接的接头处应设支架。

5.干管上有较长的支管时，则支管上必须设置支、吊、托架。

6.支(吊)架的固定件及位置应符合设计规定，如设计无规定，应符合下列要求:

(1)靠墙、靠柱的水平风管支架用悬臂或有支撑的支架，或采用托底吊架。直径或边长小于400mm的风管采用吊带或吊架。

(2)靠墙、柱安装的垂直风管用悬臂托架或斜撑的支架。穿过楼板不靠墙柱的风管用抱箍支架固定。室外立管用拉索固定。

(3)采用组合型通用构架。

(4)支(吊)架的预埋件，射钉或膨胀螺栓位置应核对正确、牢固、可靠。

(5)用钢卷尺排距，若发现有的支、吊架若设在风口、阀门、检查门或自控机构处时，要重新调整个别预埋件。

6.3.5 支架在砖墙上的敷设

1.在砖墙上敷设支架时，应先按风管安装部位的轴线和标高，检查预留的孔洞。

2.支架安装时，可根据已定的标高，在墙上量出托架角钢面离地的距离，对于矩形风管要量出管底标高，对于圆形风管应按风管中心标高减去风管的半径和木垫或扁钢垫的厚度。

3.支架埋设时，可把水平尺放在角钢面上，检查支架是否水平，并由另一人在远处用眼检查支架是否放正，然后把托架用水泥砂浆填实。在支架找平和填塞水泥砂浆时，可适当的填塞一些浸过水的石块、碎砖。填塞水泥砂浆时，应稍低于墙面，以便土建装饰墙面时，能把墙面补平。

6.3.6 支架在柱上敷设

1.柱面预埋有铁件时，可将支架型钢焊接在铁件上面。如果是预埋螺栓，可将支架型钢紧固在上面。也可以用抱箍将支架夹在柱子上。

2.当风管比较长时，要在一排柱子上安装支架，这时应先把两端的支架安好，可以两端的支架标高为基准，在两个支架型钢的上表面拉一根铁丝，中间的支架高度按铁丝标高进行，以求安装的风管保持水平。铁丝一定要拉紧。当风管太长时，中间可适当地增加几个支架做基准面，避免铁丝下垂造成太大的误差。

3.圆形风管有变径时，为保持风管的水平度，要注意相应的变径尺寸。

4.输送易产生凝结水或潮湿空气的风管，除设计有要求外，应考虑坡度排除凝结水，一般采取1%～1.5%的坡度。

6.3.7 风管安装位置在楼板、屋面、桁架及梁下面并且离墙较远时，一般都采用吊架来固定风管。

1.矩形风管的吊架由吊杆和托铁组成，圆形风管的吊架由吊杆和抱箍组成，当吊杆(拉杆)较长时，中间加装花篮螺丝。

2.圆形风管的抱箍可按风管直径用扁钢制成。抱箍做成两个半边。单吊杆长度较长时，为了避免风管摇晃，应该每隔两个单吊杆，中间加一个双吊杆。矩形风管的托铁一般用角钢制成，风管较重时也可以采用槽钢。铁托上空吊杆的螺孔距离，应比风管宽60mm(每边30mm)，如果是保温风管时为200mm(每边宽100mm)，一般都使用双吊杆固定。为了便于调节风管的标高，吊杆可分节，并且在端部套有长50～60mm的丝扣。

3.吊杆要根据建筑物的实际情况，电焊或用螺栓连接固定于楼板、钢筋混凝梁或钢梁上，安装时，需根据风管的中心线找出吊杆的敷设位置，单吊杆就在风管的中心线上，双吊杆可按托铁的螺孔间距或风管中心线对称安装。在楼板上固定吊杆时，应尽量放在楼板缝中，如果位置不合适，可用手锤和尖錾打洞。

4.安装立管卡时，应先在卡子半圆弧的中点划好线，然后按风管位置和埋进墙的深度，先把朂上面的一个卡子固定好，再用线锤在中点处吊线，下面的卡子可按吊线进行固定，这样可使风管安装得较垂直。

6.3.8 支架安装

1.采用打洞的方法将支架用C10混凝土填埋，固定风管的螺栓规格:如为圆形风管，D≤ 800mm时用M8；D＞800mm时用M10。风管下面的垫块，保温风管垫硬木块或其他硬绝热材料，非保温管可不垫；风管的垫块需进行防腐处理。

2.当墙的厚度在370mm以下时，可采用打孔后用穿心螺栓固定的办法。

3.利用膨胀螺栓固定支架。注意膨胀螺栓不能垂直受力。

6.3.9 风管支、吊架的安装复查

1.支、吊架的预埋件或膨胀螺栓，位置应正确、牢固可靠，埋入部分不得涂漆，并应除去油污。

2.悬吊风管应在适当处设置防止摆动的固定点。

3.支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装。

4.支、吊架不得设置在风口、阀门、检视门处；吊架不得直接吊在法兰上。

5.安装在托架上的圆形风管，宜设托座。托座用扁钢弯成。当风管≤ 630mm时用－30×4(mm)；当≤ 1000mm时用－36×5(mm)；当＞1000mm时不能采用这种形式。

6.矩形风管，有保温层时的支、吊及托架宜设在保温层外部，不得损坏保温层。

7.保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。

6.3.10 风管连接

风管的长度，应按风管的壁厚、法兰与风管的连接方法、安装的结构部位和吊装方法等因素依据施工方案决定。为了安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，风管长度一般可10～12m。在风管连接时不允许将可拆卸的接口处装设在墙或楼板内。

1.风管法兰连接

(1)垫料选用:用法兰连接的通风空调系统，其法兰垫料厚度为3～5mm，空气洁净系统的法兰垫料厚度不能小于5mm。注意垫料不能挤入风管内；连接法兰螺栓的螺母应在同一侧。

(2)对法兰的垫料选用如设计无明确规定时，可按下列要求选用:

1)输送空气温度低于70℃的风管，应用橡胶板、闭孔海棉橡胶板等。

2)输送空气或烟气温度高于70℃的风管，应用石棉绳或石棉橡胶板等。

3)输送含有腐蚀性介质气体的风管，应用耐酸橡胶板或软聚氯乙烯板等。

4)输送产生凝结水或潮湿空气的风管，应用橡胶板或闭孔海棉橡胶板。

(3)安装垫料注意事项:

1)了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。

2)擦掉法兰表面的异物和积水。

3)法兰垫料不能挤入或凸入管内。

4)对于空气洁净系统，严禁使用厚纸板、石棉绳、铅油麻丝及油毛毡纸等易产尘的材料。法兰垫料要尽量减少接头，接头必须采用楔形或榫形连接，并涂胶粘牢，法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁取平。

(4)法兰连接:按设计要求确定装填垫料后，把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并戴上螺母，暂不要紧固。然后用圆钢塞进没有穿上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧固螺栓时应按十字交叉，对称均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。并注意以下问题:

1)法兰如有破损(开焊、变形等)应及时更换，修理。

2)连接法兰的螺母应在同一侧。

3)不锈钢风管法兰连接的螺栓，宜用同材质的不锈钢制成，如用普通碳素钢标准件，应按设计要求喷涂涂料。

4)铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。

5)聚氯乙烯风管法兰连接，应采用镀锌螺栓或增强尼龙螺栓，螺栓与法兰接触处应加镀锌垫圈。

2.风管无法兰连接

风管采用无法兰连接时，接口处应严密、牢固，矩形风管四角必须有定位及密封措施，风管连接的两平面应不得错位和扭曲。螺旋风管加工一般采用无法兰连接。

(1)抱箍式:将每一管段的两端轧制成鼓筋，并使其一端缩为小口。安装时按气流方向把小口插入大口，外面用钢制抱箍将两个管端的鼓筋抱紧连接，朂后用螺栓穿在耳环中固定拧紧。

(2)插接式连接:主要用于矩形或圆形风管连接。先制作连接管，然后插入两侧风管，再用自攻螺丝或拉铆钉将其紧密固定。

(3)插条式连接:主要用于矩形风管连接。将不同形式的插条插入风管两端，然后压实。

(4)管式连接:主要用于风管与部件(如散流器，静压箱侧送风等)的相连。安装时，软管两端套在连接的管外，然后用特制软卡把软管箍紧。

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