一、室内金属通风管道加工施工制作施工工艺

1、材料要求

①、板材表面应平整，厚度应均匀，无凹凸明显的压伤现象，并且不得有裂缝、砂眼、结疤、刺边和锈蚀等情况。

②、选用材料的厚度应符合规范规定：（mm）

③、型钢应该注意等型，均匀，不应有裂缝，气泡、窝穴及其它影响质量的缺陷，特别注意现有角钢有不等边的情况。

2、风管制作作业条件

①、图纸已经熟悉，并且经过图纸会审。对建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉在图纸上出现的问题已经有解决方案。

②、材料表面油污应全部清除干净，以免铁锈或氧化物落于材料表面产生局部腐蚀。

③、必须有一个单独的加工场地，为了不破坏镀锌钢板外的保护膜，工作场地更好铺设木板或者橡胶板，保持场地清洁。

④、已进行了施工技术交底，对风管制作的尺寸，采用的技术标准、接口及法兰连接方法已经明确。并且已经做好施工交底记录。

（1）风管加工

根据风管长边尺寸进行合适的选料。按正确的放样进行制作。

风管翻边时，翻边应留有不小于6mm的余量，翻边不能遮住螺栓孔，咬口边要用剪刀进行倒角或开角，且不开裂，形成弧形翻边。若翻边四角开裂，应采用锡焊或密封胶填补，防止风管漏风风管板材厚度小于1.2mm时可以采用联合角或按扣式咬口，大于1.2mm时采用焊接。

风管成型后与法兰连接采用铆接，铆钉距风管壁距离不得大于50mm，各铆钉间距不得大于150mm。

矩形风管长边大于630mm（保温风管大于800mm），长边尺寸大于1250mm或低压风管单边面积大于1.2㎡，中高压风管大于1.0㎡时必须采取加固措施。

圆形风管（不包括螺旋风管）直径≥800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4㎡时必须采取加固措施。

风管边长≥630mm，L≥1250mm以上，不保温风管的加固框角铁可以比法兰角铁小1号。

（3）风管及部件的安装

风管及配件可拆卸的接口及调节阀门不得装设在墙内或楼板内。风管及配件安装前应清除内外杂物及污物并保持清洁。

靠墙或靠柱安装的水平、垂直风管宜采用悬臂支架或斜撑支架。不靠墙、柱安装的水平风管宜用托底吊架，垂直风管应采用抱箍支架，风管b＞800mm应加双螺帽。并在转角处、顶端、末端设置防晃支架，支架不得设置在风口、阀门、检查孔及自控机构处。吊架不宜直接固定在法兰片上。

矩形风管抱箍支架应紧贴风管。如保温风管，应留有保温厚度浸沥青的木块风管吊架应平直、螺纹应光洁、吊杆拼接可采用焊接。长度不应少于吊杆直径的六倍，并应在两侧焊接。

施工质量控制管理把我以下几点：

采用的风管制作板材和法兰制作型材要符合规范和设计要求；

风管制作及部件制作的工艺质量要符合要求；

成品管的保护工作；

风管接头部位不得装设在墙内或楼板内，与风管连接的风阀部件要有单独支撑固定；

风管连接口要严密，法兰不能错位安装，插条式连接要牢固严密；

安装后的风管布局要美观，支架、风管不能有倾斜现象；

（2）切割、压弯：

①、检查风管板材放样是否符合风管制作任务单的要求，划线是否正确，板材有否损坏。检查刀具刀片安装是否牢固。检查刀片伸出高度是否符合要求。

②、直按切边要求选择左45°单刀刨或右45°单刀刨。将板材放置在工作台上，方铝合金靠尺平行固定在恰当位置。

③、角度切割时，要求工具的刀片安装时向左或向右倾斜45°，以便切出的“V”型槽口成90°，便于折成直角。切割时道具要紧贴靠尺以保证切口平直并防止切割尺寸误差。

④、板材切断成单块风管板后，将风管板编号，以防不同风管的风管板搞错。

⑤、扎压风管曲面时，扎压间距一般在30~70cm之间，扎压深度不宜超过5mm。板材压弯利用折弯。

（3）成形：

①、用毛刷在板材切割面上涂刷胶粘剂。待涂胶不沾手时，将风管面板按设计要求粘合，并用刮板压平。

②、检查板材接缝粘接是否达到质量标准，做好管段标记。

（4）加固：

①、风管的加固有两种方法。一种是角加固，一种是平面加固。风管边长＞400mm时采用平面加固；250≤边长≤400mm时采用角加固。

②、平面加固是将加固支撑按需加强风管的边长用砂轮切割机下料，切断DN15镀锌管。在镀锌管两端，各放入60mm长圆木条。用夹钳将圆木条固定在镀锌管两端。按设计要求用钢尺在风管面确定加强点。

③、风管角加固是在风管四角粘贴厚度0.75mm以上的镀锌直角垫片，直角垫片的宽度与风管板材厚度相等，边长不小于55mm。

（5）风管连接：

①、在选用PVC及铝合金成形连接件时，应注意连接件壁厚，插接法兰件的壁厚应大于等于1.5mm，管板厚度与法兰槽宽度应有0.1mm~0.5mm过盈量，插件面应涂满胶粘剂；

②、主风管上直接开口连接支风管可采用90°连接件或其他专用连接件，连接件四角处；应涂抹密封胶，主风管与柔性风管的连接应注意将环状止口顶在复合板上，再扳边固定；

（6）风管吊装：

①、按系统编号和标记进行安装；检查安装部位分管的尺寸，法兰安装是否正确；风管及法兰制作允许偏差是否符合规定；风管安装前应清除其内、外表面粉尘及管内杂物。

②、吊装风管，在风管下安装横担和防震垫，用平垫、弹垫、螺母固定横担。

③、按设计要求安装连接风管、通风系统部件，对金属法兰和金属通风部件做绝热处理。

施工质量控制管理把握以下几点：

1、制作风管时为保证风管制作后的强度，在下料时粘合处有一边要保留20mm铝箔做护边；

2、风管在粘合前需预组合，检查拼接缝处是否严密，尺寸是否符合要求。根据季节温度、湿度及胶粘剂的性能确定更佳粘合时间。粘接后，用角尺、钢卷尺检查、调整垂直度及对角线偏差应符合规定；

3、做好现场板材和预制管的成品保护工作；

4、连接和安装后，应检查粘接缝，在粘接后应平整，不得有歪斜。错位、局部开裂，以及2mm以上的缝隙等缺陷；

5、风管支吊架间距应符合规定。

二、风管保湿施工

1、风管保湿具备的条件

①、确认风管上方管道、电气、消防等专业施工基本结束，以免大量交叉作业破坏保温。

②、风管系统安装完毕，经自检质量合格，并向监理报验合格，办理完隐蔽工程检查记录。

③、空调系统漏风量、透光测试合格。

2、工艺要求

①、按设计或规范要求选择保温材料

②、下料要准确。切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大梁上。

③、涂胶厚度要均匀，不得堆积、流淌，保温材料铺覆粘接紧密，无空鼓，接缝紧密无裸露。

3、橡塑海绵保温工艺

①、首先将风管表面擦拭干净，擦去表面的灰尘和积水并使其干燥；

②、根据风管尺寸裁剪保温材料，按长边压短边的规定下料；

③、在管外壁和橡塑海绵板上分别均匀刷胶，稍后片刻待其微干后将其粘合上；

④、用橡胶锤轻打闭孔橡塑海绵板，尤其是风管四角处，使其与风管粘牢；

⑤、对保温外观进行检查，如有不合适之处及时修补。

4、铝箔玻璃棉板保温工艺

①、首先将风管表面擦拭干净，擦去表面的灰尘和积水并使其干燥；

②、粘接保温钉，保温钉长度要大于保温棉厚度，粘接密度为风管侧面、下面12只/㎡，上面9只/㎡。钉与钉间距不大于450mm，距风管边缘不大于75mm；

③、裁剪铝箔玻璃棉板，裁板时使用钢锯条，要使保温材料的长边夹住短边，小块的保温材料要尽量使用在风管的上水平面上；

④、铺覆铝箔玻璃棉板，将裁好的铝箔玻璃棉板轻轻贴在风管上，稍微用力使保温钉穿出玻璃棉板，经检查准确后，用保温钉压盖将其固定。压盖应松紧适度，均匀压紧；

⑤、粘铝箔胶带。玻璃棉板的拼缝要用铝箔胶带封严。胶带宽度平拼缝处为50mm，风管转角处为80mm。粘胶带时要用力均匀适度；

⑥、缠玻璃丝布，玻璃丝布的幅宽应为300~500mm，缠绕时应使其互相搭接一半，使保温材料外表形成两层玻璃丝布缠绕；

⑦、刷防火漆。朂后在玻璃布面刷防火漆两遍。刷漆时要顺玻璃丝布的缠绕方向涂刷，涂层应严密均匀，并注意采取必要的防护措施，以免污染其他部位。

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