一、   目的和适用范围

1.目的对本工程的风管制作安装及部件安装在管理和施工过程中能有效的控制工程进度、质量、文明安全，确保工程管理和施工安装中处于受控状态。

2.本方案适用于通风工程通风管道及部件制作安装。

 二、质量要求

一次验收合格率为99.99%，分项优良率85%。

 三、施工依据

中华人民共和国******标准《通风与空调及验收规范》〔GB-50243-97〕

北京市标准《建筑安装分项工程施工工艺标准》〔第三分册〕。

建筑设备施工安装图集《通风与空调工程》91SB6。

 四、施工工艺方案

4.1材料验收

4.1.1所有的材料在施工前必须进行申报，经审批合格后方可施工。

4.1.2.所使用的材料具有出厂合格证、质量签定文件及说明书。

4.1.3所使用的阀、风口等部件应检查调节装置是否灵活，油漆有无损伤。

4.2.主要机具

折边机、咬口机、手锤、电锤、手电钻、电焊机、扳手等小型工具。

4.3.作业条件

本工程采用流水线做法进行施工，具体作业顺序如下：

4.3.1风管制作

金属风管采用钢板制作通风管道，法兰采用型钢加工制作，预制时要注意能不能用错材料，对变径附件（如风口等）连接处应留下一段，待安装时再根据实际尺寸进行下料制作安装。避免返工，法兰制作时应成对进行，避免以后安装时螺栓孔对不齐。

4.3.1.1根据风管的尺寸，选择不同的板材厚度，然后留足咬口余量、进行下料。

4.3.1.2划线方法要严密，做到角直、线平、等分准确、经常检验结合尺寸，达到交圈严格、尺寸正确的目的。

4.3.1.3剪切、倒角要正确，尽量减少误差，操作时避免接缝、翻边处重叠。

4.3.1.4制作风管及部件时尽量采用咬口连接，因为咬口缝可以增加风管的强度。

4.3.1.5根据不同的板材厚度选择咬口的宽度和留量，咬口操作时，避免咬口不实，造成胀裂及半咬口现象。

4.3.1.6当风管边长过大，其管段在1.2米以上时应采取加固措施视具体情况采用角钢框加固、角钢加固大边，内壁设置加固肋条的办法加固。

4.3.1.7法兰选用角钢法兰组焊。切断时用型钢切割机加工，在钻床上钻孔后，放在焊接平台上焊接，以保证平直度。

4.3.1.8预制时将相邻风管进行编号，增加功效并减少施工过程中的返工。

4.3.1.9风管的规格，尺寸应符合设计要求，当外观质量达到折角平直、圆弧均匀，两端平行、无翘角，风管与法兰连接牢固翻边平整并紧贴法兰。风管加固牢靠、整齐，间距适宜，均匀对称。

4.3.2在安装风管前，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行施工。

4.3.3检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，遗留的孔洞应比风管实际尺寸每边大于100MM。

4.3.4作业地点要由相应的辅助设施，如梯子电源和安全防护装置消防器材等。

4.4.风管及部件安装

4.4.1.确定标高、制作吊架，风管支吊架的制作安装按照《采暖通风设计选

用手册》.〔T607〕

4.4.2.风管支、吊架符合设计和规范规定。

4.4.3支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免防碍操作，吊架不得直接吊在法兰上。

4.4.4.保温风管的支吊架装置宜放在保温层外部，但不得损坏保温层，保温风管不能直接与支吊托架接触。

4.4.5为保证法兰接口严密性，法兰之间有垫料，垫料采用8501密封胶带。排烟风管垫料采用石棉胶板等。

4.4.6法兰连接法：螺母应在同一侧，法兰如有破损应及时更换修理。

4.4.7.悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。

4.4.8.风管安装时法兰不能在墙内，应距离墙150MM以上，便于操作检修改装。

4.4.9风管的吊杆采用圆钢大边630MM以下采用φ8MM；大边1200MM以下采用圆钢φ10MM；大边大于1200MM以上采用φ12MM。

4.4.10消声器、防火阀在安装时应单独设支、吊架，不使风管承受其重量，安装方向必须正确与风管或管件的法兰连接，保证严密、牢固。

4.5风管保温

4.5.1保温材料下料要正确，切面要平齐，在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短边顶在大面上。

4.5.2粘接保温钉前要将风管上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。

4.5.3保温钉粘上后应待12~24小时后再铺覆在水平面上。

4.6风管穿墙、楼板

4.6.1风管在穿墙及穿楼板时风管与墙体中间用岩棉填实。

 五、质量标准

5.1保证项目

5.1.1风管法兰应方正。使法兰与直管棱线垂直管口，四边翻边一致。

5.1.2风管各片咬口前要倒角，咬口前要倒角，咬口重叠处翻边时应铲平，而且四角不应出现豁口。

5.1.3安装必须牢固，位置、标高正确和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便，防火阀、检查孔的位置必须设在便于操作的部位。

5.1.4支吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口，阀门及检视门处。

5.2基本项目

5.2.1风管的法兰连接对接平行，严密、螺栓紧固，螺栓露出长度适宜一致，同一系统的法兰螺母在同一侧。

5.2.2.风口安装的位置正确，外露部分平整美观，同一房间内排列整齐。

5.2.3柔性短管松紧适宜长度符合设计要求和施工规范规定无开裂和扭曲现象。

  六、成品保护

6.1安装完的风管要保证风管表面光滑洁净，风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢丝板网，以防止系统运行时杂物进入金属风管内，金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。

6.2交叉作业较多的场地，严禁安装完的风管作为支、托架，不允许将其他支吊架焊在或挂在风管法兰和风管支吊架上。

八、安全文明

8.1严格执行上级主管部门有关安全生产规定，并针对工程特点施工方法和施工环境制定切实可行的安全技术措施，作好安全交底工作。

8.2施工人员应熟悉本工种的安全技术操作规程，正确使用个人防护用品，采用安全防护措施。进入施工现场必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋和光脚，在无防护设施的高空施工时必须系安全带，严禁酒后操作。

8.3使用电气焊时要有特种工种上岗证，并清理好周围的易燃易爆物品。

8.4高空作业所用的梯子应经常检查是否牢固，安放靠梯时，其坡度不得超过50~70度，梯顶应牢固在建筑物上，底脚应设置防滑段或者下边应用专人扶梯。

8.5严格按施工组织设计的方案进行施工，不得随意乱占道路、场地，保证施工场地清洁整齐。

8.6注意环境保护，应尽量减少施工噪音，避免扰民事件发生。

8.7随时注意清运施工垃圾，不得随意乱队乱放.

8.8在施工人员中加强文明施工宣传，培养良好的文明习惯，树立当代建筑工人的文明形象.

九、成品保护

1、要保持镀锌钢板光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。

2、不锈钢板、铝板要立靠在木架上、不要平迭，以免拖动时刮伤表面。下料时应使用不产生划痕的画线工具，操作时应使用木捶或有胶皮套的锤子，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。

3、法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施，减少生锈现象。

4、风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其它材料，设备等码放在一起，并有防雨、雪措施，码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。

5、风管搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。

6、部件成品应存放在有雨、雪措施的平整的场地上，并分类码放整齐。

7、风口成品应采取防护措施，保护装饰面不受损伤。

8、防火阀执行机构应加装保护罩，防止执行机构受损失或丢失。

9、多叶调节阀要注意调整连杆的保护，保持螺母在拧紧状态。

10、在装卸、运输、安装、调试过程中，应注意成品的保护。

11、安装完的风管要保证表面光滑洁净，室外风管风管应有防雨、雪措施。

12、暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。

13、风管伸入结构风道时，其末端应装上钢板网，以防止系统运行时，杂物进入金属风管内。

14、交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊托架，不允许将其它支、吊托架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。

15、运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生刮伤表面现象。安装时，应尽量减少与铁质物品接触。

16、运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨、雪措施。

17、保温材料现场堆放一定要有防水措施，尽可能存放于库房中或用防水材料遮盖并与地面架空。

18 镀锌铁丝、玻璃丝布、保温钉及保温胶等材料应存放在库房内保管。

19、保温用料应合理使用，尽量节约用材，收工时未用尽的材料应及时带回保管或堆放在不影响施工的地方，防止丢失和损坏。

20、 风机盘管运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐。应有防雨防雪措施。

21、冬期施工时，风机盘管水压试验后必须随即将水排放干净，以防冻坏设备。

22、 风机盘管安装施工要随运随装，与其它工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。

23、 消声器成品应在平整、无积水的室内场地上码放整齐，下部设有垫托，并有必要防水措施。

24、消声器成品应按规格、型号进行编号。妥善保管，不得遭受雨雪、泥土、灰尘和潮气的侵蚀。

25、消声器在安装前应进行检查，充填的吸声材料不应有明显下沉。发现质量缺陷要进行修复。

26、消声器安装后如遇暂停工阶段，应将端口包扎严密，以免损坏或进入渣土等。

27、整体安装的通风机，搬运和吊装时，与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。

28、解体安装的通风机，绳索捆绑不能损坏主轴、轴衬的表面和机壳、叶轮等部件。

29、风机般动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。

30、通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其它机件的重量。

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